無(wú)縫方管退火處置后的不銹鋼方管伸長(zhǎng)率從不銹鋼方管上切取試樣進(jìn)行金相顯微安排剖析，對(duì)切取的試樣運(yùn)用環(huán)氧樹脂鑲嵌，在水磨機(jī)上進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和拋光。腐蝕運(yùn)用HF∶HNO3∶H2O=1∶3∶6的腐蝕液。在VHX-900超景深顯微鏡上進(jìn)行顯微安排的調(diào)查和金相安排相片的拍照。用型號(hào)為MH-5的顯微硬度儀對(duì)試樣進(jìn)行維氏硬度的測(cè)驗(yàn)，測(cè)驗(yàn)時(shí)，對(duì)試樣的不一樣部位別離加載5次，取平均值。用CMT-520拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行室溫拉伸功能實(shí)驗(yàn)，拉伸數(shù)據(jù)取3個(gè)試樣的平均值。實(shí)驗(yàn)成果：
　　(1)第5道次軋制得到的TC4不銹鋼方管安排細(xì)微可是畸變大，塑性差。
　　(2)在800℃退火后，變形嚴(yán)峻的晶粒間呈現(xiàn)了很多的細(xì)微顆粒，散布不均勻;隨退火溫度的升高，細(xì)微的再結(jié)晶晶粒數(shù)量添加，散布均勻，當(dāng)溫度升高到920℃時(shí)，再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大，并呈等軸狀散布，軋制致使的晶粒變形和不均勻徹底不見。